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  近日，在单县玻纤产业园内，单县双飞玻纤有限公司制造的大宗玻璃纤维布正装车出口印度。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有质轻、高强度、耐高温、吸音、电绝缘性好等优点，是建筑、交通、电子、化工、冶金、环保等行业必不可少的原材料。   玻纤制造是单县的传统产业，也是单县规模最大的产业集群行业，产品生产形成系列化与规模化，具有鲜明的地域特色。近年来，单县玻纤行业规模日益扩大，产能不断提高，在推动经济发展、吸纳就业、增加税收等方面作出了积极贡献。   2006年11月，单县成立玻纤协会。次年，单县县委、县政府对玻纤企业生产区域进行规划，建立玻纤产业园区，多家玻纤企业进园入区，巩固了玻纤基地的市场地位。同时，该县采取低税率、保障用电、干部包户服务等措施，促进了玻纤企业工业化发展。   2021年，单县高标准规划建设了国家级高性能材料特色产业化基地，促进全县玻纤行业高端高效发展，推动初级加工向高级制造及创造转变，解决众多玻纤从业者走出“小作坊”发展大企业的切实需求。   单县积极打造技术平台，与科研院所南京玻纤院合作，在基地内建立新材料产业研究院及行业检验检测中心，实施“人才飞地”模式，做到精准引才、异地用才相结合，最大限度发挥科技人才作用。   单县现有玻纤企业70余家，其中规模较大企业13家，另外还有个体工商户500余家，主要集中在南城、北城街道和莱河镇、曹庄乡，约占总量的90%，拥有铂金锅300多台，箭杆机6000多台，生产网格布、铝箔布、绝缘布、窗纱、网袋、渔网等70余个品种，基本覆盖玻纤产品的全领域。   单县玻纤企业及玻纤协会现有100余项专利技术，申报待批专利技术50余项，科技成果转换50余项，拥有从拉丝、织造到后处理的全套生产线，低产能、低工艺水平的拉丝设备更新换代，捻线机设备达到国内先进水平，逐步普及国内较先进的喷气式剑杆织布机应用。   目前，单县玻纤行业年主营业务收入60亿元，从业人员2万余人，人均月薪5000元，同时带动相关从业人员5万余人。

今年山东金晶科技股份有限公司（以下简称金晶科技）的金晶五线正式开启了它的第三次窑期。这条曾经下线全球单片最大超白玻璃的产线，在历经几个月的技改后涅槃重生，承载着淄博制造的荣耀，继续勇毅前行。 “淄博造”玻璃能有多大？金晶五线，曾生产出8米、12米、18米、23米等不同规格的超大超白玻璃，屡次刷新全球制造纪录。2024年，这里又诞生了26米长超白“玻璃王”，再次突破极限。技改后的金晶五线，更是具备超26米的生产能力，还在原来基础上拥有了连续取板的能力。在多年技术创新的加持下，金晶科技的超白玻璃已经成为淄博功能玻璃产业的亮眼“明星”，也是淄博制造的重要名片。 “淄博造”玻璃能有多硬？“我们主要生产钢化玻璃盘、玻璃菜板、玻璃杯垫等产品，不仅耐摔，而且不含铅、铬等重金属。”淄博博山孟友钢化玻璃制品厂（以下简称孟友玻璃）相关负责人说。在孟友玻璃，小小的玻璃盘子拥有多项发明专利，凭借强度高、安全健康、易清洁、抗菌效果好等优良特性，出口日韩、欧洲、东南亚等国家和地区，深受国际市场欢迎，实力可谓够“硬”！ 一片片“身怀绝技”的玻璃，成为淄博功能玻璃产业的代名词。再将视野放宽至全国，电力结构悄然变革，绿色能源占比稳步攀升，玻璃行业低碳化转型迫在眉睫。而淄博，早已通过科技创新推动产业创新“嫁接”新兴市场的广阔蓝海，用一片片“新玻璃”，取代笨重的原片玻璃，利用高附加值、高技术含量，闯出一片新天地。 一花独放不是春，百花齐放春满园。诸如金晶科技、孟友玻璃的玻璃产品，无疑代表着淄博功能玻璃产业的高技术水平，但玻璃产业的升级需要的是“链式”突破，而非“单点”突围。如何推动“链式”升级，需要企业和城市共谋出路。 以金晶科技为例，超大超白玻璃并非企业唯一的“明星”产品。这里不仅诞生了第一片超白玻璃，也诞生了第一片TCO透明导电膜玻璃、第一片26米巨幅玻璃。近年来，企业不断加大研发投入，先后实现了超白玻璃、TCO导电膜玻璃的国产化，其自主研发的TCO导电膜玻璃，更是解决了中国第三代钙钛矿光伏产业发展的“卡脖子”问题。目前，企业已经形成了以节能玻璃、光伏玻璃、薄膜太阳能玻璃和超白玻璃为主的全产业链生产布局，产品还涉及颜色玻璃、汽车玻璃以及各种深加工复合产品。 将产业链“拉长”，才能具备发展韧劲。秉持着这样的理念，金晶科技不断向产业链下游布局，不断推动产品创新升级，积极开拓下游市场，还为市内企业山东崇正盛达玻璃有限公司等提供原料。 在“链式”发展的思路下，淄博功能玻璃产业持续壮大，形成了上游玻璃原片，下游钢化玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃、高端建筑玻璃等产品为主的产业链条。全市年产平板玻璃1800万重量箱，占省内平板玻璃产能的约20%。淄博富艺玻璃有限公司生产钢化玻璃、山东金晶匹兹堡汽车玻璃有限公司生产汽车玻璃、山东崇正盛达玻璃有限公司生产中空玻璃、山东黑山玻璃集团生产工业玻璃，山东三玉窗业有限公司应用钢化玻璃、国民薄膜太阳能科技（淄博）有限公司应用光伏玻璃……全市生产—应用产业链接态势良好。 如果说功能玻璃产业是现代生活的“璀璨灯火”，那玻纤产业则是工业体系的“筋骨支撑”。淄博功能玻璃产业上的“新”与“转”，同样在玻纤产业上演。 在淄博卓意玻纤材料有限公司（以下简称卓意玻纤）的数字化车间里，机械臂精准舞动，一根根玻纤丝在自动化设备上高速穿梭。这条年产8万吨ECER玻璃纤维的生产线，机器人智能系统产能占比达80%。 根据中国玻璃纤维及制品行业经济运行2025年半年报，今年上半年，中国玻璃纤维及制品行业积极应对各类风险挑战，持续开展产能结构优化，在风电、电子、家电等细分市场旺盛需求带动下，行业整体经济运行明显回暖。需求结构的调整，成为产业一大特征。玻璃纤维已经在建筑、汽车、风电、电子等领域形成百万吨级大规模应用市场，为玻璃纤维行业快速发展壮大提供了重要支撑。 在行业反对粗放跟随式发展的思路下，摒弃低端无序竞争，才是企业的出路。卓意玻纤用数字化转型，推动企业产品朝着高端化迈进。其产品涉及ECER玻纤纱、C-CR特种玻纤纱等系列玻纤及其制品。其中，ECER玻纤产品为高性能玻璃纤维材料，具备强度高、弹性好、可纺性能强等优势，是国际上公认的轻量化、高强度优选材料，广泛应用于汽车外壳、航空材料及电子布等领域。“通过数字化转型，玻纤生产线的年产能可从原来的3万至5万吨提高到8万吨以上，同时产品不良率下降27%。”企业负责人说。 产线升级，推动产品“瘦身”、产业转型升级。遵循着这样的思路，淄博玻纤产业链向上生长、向新而行。 目前，淄博玻纤产业链包括上游玻纤生产和下游玻纤复合材料、电子基布、纤维壁布等产品，以卓意玻纤和泰山玻璃纤维淄博有限公司（以下简称泰山玻璃纤维）为主要企业。泰山玻璃纤维有无捻粗纱、热塑玻纤、耐碱玻纤等产品，广泛应用于建筑与基础建设、汽车交通、化工防腐、电子电气、船舶与海洋等诸多工业领域。此外，全市的玻纤电子基布、环保过滤材料、玻纤壁布和复合材料汽车配件等多元化产品充实了淄博玻纤产业链。 总体来说，淄博功能玻璃及玻纤规上企业17家，形成了从上游玻璃原片和玻纤，到下游建筑保温中空玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃、玻纤电子布和石英纤维壁布等产品的完整产业链。这条产业链上游原料生产企业具有产能大、产品技术含量较高、种类丰富等优势，但下游制造企业较少且布局较为分散，规模和聚集效应有待提高。据悉，这条产业链发展的整体思路为推动产业链上游原材料企业提质增效，积极链接下游企业原材料需求与上游龙头企业产能优势，扶育更多中小型功能玻璃深加工企业，促进产业链企业协同发展。 一块“玻璃”，既能映照出迷人风景，也足以折射出淄博制造的产业思路。从“单点”突围到“链式”升级，从粗放发展到绿色转型，淄博功能玻璃与玻纤产业，正在开启新篇章。